高溫輥道窯是用耐高溫的陶瓷棍棒直接驅動耐火板前進，裝載產(chǎn)品的耐火板直接承載在棍棒上。地面磚直接放在棍棒上，由于在預熱、燒成、冷卻過程中溫差極小，燒成時間從我們過去用梭式窯、隧道窯燒成的十幾個小時，一下縮短幾十分鐘。由于高溫輥道窯是耐火板直接承載于原地滾動的棍棒上前進，它沒有像隧道窯要用一個個臺車吸收很大一部分熱量，它也比隧道窯的氣密性好得多。

　　高溫輥道窯在技術升級方面的注意事項：

　　1、窯爐傳動技術改造要求

　　因為超厚磚燒成時間較長，速度較慢，窯爐傳動電機速比和變頻的匹配需要重新調整，以便適應慢燒的生產(chǎn)要求。

　　2、窯爐各風機功率的合理選型

　　如果窯爐改為生產(chǎn)厚磚之后，其產(chǎn)量要比普通產(chǎn)品減少1/3或以上，窯爐速度隨之降速，故要計算各個風機的功率是否適合厚磚生產(chǎn)需求并作出合理改造。

　　3、輥棒和棒距選型要求

　　由于超厚磚坯較重，窯爐的輥棒直徑及棒距方面需要進行調整，如果輥棒直徑選擇失誤，輥棒的剛性不夠，極易造成坯體在窯內走歪斜，出現(xiàn)翹角變形。一般情況下，從窯頭至燒成中段的輥棒直徑選擇相對大些，而燒成高溫區(qū)的輥棒，則建議選擇超高溫，強度好的輥棒；燒成高溫區(qū)的棒距則建議采用加密型設計。

　　4、窯前干燥窯或釉線干燥窯的設計

　　由于坯體較厚，同時釉面系列產(chǎn)品，入窯水分相對較高，故建議有條件的生產(chǎn)線要安裝窯前干燥窯或釉線干燥箱，以便對入窯前坯體進行預熱烘干，避免坯體入窯后產(chǎn)生裂紋或炸坯，也有利于提高產(chǎn)量。

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